Жидкий линолеум - полимерный пол

Наливной полиуретановый пол "Жидкий линолеум"

Применяется как в качестве наливного, так и заливного самовыравнивающегося пола.

Представляет собой двухкомпонентную полиуретановую композицию и не содержит растворителей и легковоспламеняющихся веществ: компонент «А» состоит из колерованной эпокси-уретановой смолы неорганических наполнителей; компонент «Б» - отвердитель.

Области применения: применяется в качестве комплексного защитно-декоративного покрытия пола в складах, административных, производственных, хозяйственных, бытовых помещениях, гаражах, паркингах, офисах, квартирах. Покрытие не поглощает влагу и полностью гидроизолирует основание. Химически стойко, эластично, стойко к ударным и вибрационным нагрузкам, температурным перепадам, истиранию, воздействию воды и масло- бензопродуктов.

Преимущества покрытия:

·        бесшовность, обладает гидроизоляционными свойствами;

·        высокая износостойкость к истирающим нагрузкам;

·        пожаробезопасно Г1;

·        экологично при эксплуатации.

Преимущества полиуретанового покрытия перед эпоксидными:

·        более высокая эластичность при сохранении износостойкости;

·        сохраняет эластичность при температуре от -35С;

·        более высокая межслойная адгезия и адгезия к основанию;

·        не требует межслойной просыпки кварцем;

·        ремонтопригодность при эксплуатации;

·        более низкая стоимость.

            Указания по применению

Бетонную, деревянную или металлическую поверхность подвергают соответственно шлифовке или пескоструйной обработке с целью удаления известкового (цементного) молока с бетона, продуктов коррозии и окалины с металла, создания шероховатой поверхности.

Покрываемые поверхности должны соответствовать требованиям СНиП 2.03.13-88 «Полы». Поверхность должна быть прочной, сухой, шероховатой, не содержать известкового (цементного) молока, быть обеспыленной и обезжиренной. Прочность на отрыв подготовленного бетонного основания должна быть не менее 1,5 МПа. Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа.

Бетонное основание должно быть выдержано не менее 21 дня. Работы по грунтованию основания и последующие операции производят при температуре основания и воздуха выше 5oС и не менее чем на 3oС выше точки росы. При соблюдении этого условия исключается конденсация влаги на поверхности и достигается необходимая адгезия.

Точку росы определяют по диаграмме (высылаем по запросу), предварительно замерив гигрометром относительную влажность воздуха в рабочей зоне. Если невозможно стабильно поддерживать температуру основания на 3oС выше точки росы, необходимо работы по нанесению покрытия перенести на теплое время года. По этим же соображениям работы целесообразно проводить в послеполуденное время.

Подготовка основания

Подготовка основания должна обеспечить отсутствие на поверхности пыли, воды и масла. В зависимости от степени износа бетонную поверхность грунтуют полиуретановыми грунт-пропиткой или лаком до появления небольшого глянца.

Дальнейшие работы проводят через 12 – 15 часов, но не позднее 24 часов.

Выбоины и трещины заливают смесью полимерного пола смешанного с кварцевым песком или песко-цементной смесью в соотношении 1:1-2.

 

!!! ВНИМАНИЕ !!!

·                    Применение любых герметиков, особенно предназначенных для деформационных швов, в качестве ремонтного состава для выбоин - запрещено!!!

 

Укладка покрытия

1. Компоненты «А» и «Б» компаунда выдерживают при температуре 20÷25oС в течение суток.

2. Компонент «А» размешивают для устранения осадка.

3. Берут навески компонентов в массовом соотношении, указанном на конкретную партию компаунда или, если компаунд расфасован комплектно, то в бак с компонентом «А» вводят содержимое бака с компонентом «Б».

Вручную или дрелью с лопастной мешалкой производят перемешивание в течение 3-5 минут, избегая замешивания воздуха и непромесов. Дрель рекомендуется использовать низкооборотную со скоростью вращения менее 600 оборотов в минуту. Мощность дрели должна быть не менее 800Вт.  Дрель включают, после того как лопасти мешалки будут полностью погружены в композицию. После перемешивания мешалку вынимают из композиции только после полного прекращения вращения. И сразу (без промедления) приступают к следующему пункту.

4. При перемешивании добавляют необходимое количество прокаленного кварцевого песка фракции не менее 0,3 мм. Оптимальная фракция 0,6-0,8мм.

5. Готовую композицию разливают на пол и разравнивают раклей, имеющей зазор, обеспечивающий необходимую толщину покрытия. В обязательном порядке, особенно при использовании композиции в качестве заливочного состава, необходимо прокатывать разлитый на поверхность состав игольчатым валиком для удаления замешанных пузырьков.

Чтобы избежать попадания на пол не промешанной композиции после перемешивания композицию не сливают насухо и тару не выскребают, то, что быстро не слилось, оставляют в таре. По этой же причине для перемешивания используют цилиндрические емкости с округлыми углами.

Рекомендуется использовать раклю с длинным черенком, позволяющим вести укладку стоя. В местах с легкой нагрузкой, если позволяет ровность основания, допускается укладка слоем 0,5-1 мм. В этом случае композицию разравнивают зубчатым шпателем с мелкими зубьями.

Работы ведут от окна к двери. Если необходимо вернуться на свежеуложенное покрытие с целью устранения дефектов или удаления попавшего мусора пользуются специальной обувью на шипах.

Расход

Расход зависит от шероховатости бетонного основания. Обычно рекомендуется делать двухслойную заливку. Первый слой шпатлевочный – насдир плоским шпателем. С целью заполнения крупных и мелких пор. При этом расход составляет 0,3-0,6 кг/ м2. После отверждения первого, второй слой укладывать с помощью ракели с расходом 1-2 кг/ м2.

Для кварценаполненных покрытий, при соотношении полимерного пола и кварцевого песка 1:1 для получения покрытия толщиной 1 мм необходимо 0,5-0,6 кг/м2 полимерного пола и такое же количество прокаленного кварца фракции 0,3-0,8 мм.

Через сутки после укладки, покрытие имеет технологическую прочность.
При необходимости наносят велюровыми валиками или полиуретановый лак повышенной износостойкости с расходом 0,05 - 0,150 л/м2 (внутри помещений), или светостойкий двухкомпонентный лак в один или два слоя с расходом до 0,100 л/м2 на один слой, или водно-дисперсионный полиуретановый лак (для пищевых производств).

При отверждении компаунда при температуре +20С пешеходная нагрузка допускается через 2 суток, тяжелая нагрузка через 5 суток.

            Оптимальная температура для нанесения наполненного кварцем композиции от +15 до +30С. Нанесение при более низких температурах сопровождается повышенной вязкостью композиции, что затрудняет нанесение слоев толщиной менее 3 мм. Нанесение при температурах более +30С сопровождается ускоренным временем отверждения.

!!! ВНИМАНИЕ !!!

·        Количество отвердителя не влияет на скорость отверждения покрытия.

 

 

Меры безопасности

Аналогичны мерам безопасности при работе с безрастворительными ЛКМ. Избегать попадания на кожу и в глаза. Работать в проветриваемом помещении. Плотно закрывать тару. Не допускать попадания влаги и влагосодержащих наполнителей (кварцевый песок) в материал!

Компонент «Б» компаунда обладает общетоксичным действием. Пары компонента «Б» вызывают раздражение слизистых оболочек, раздражение верхних дыхательных путей. В случае попадания продукта на кожу тела необходимо немедленно это место промыть теплой водой с мылом и сменить одежду. При попадании в глаза необходимо немедленно промыть их большим количеством холодной воды или 2%-ным раствором двууглекислой соды. После чего обратиться к врачу.

Не допускается наливать полимерный пол до момента потери липкости грунтовочного слоя во избежание образования вздутий в покрытии из-за выхода растворителя.

Не допускается проводить запечатывание отвержденного пола без использования средств, предотвращающих попадание жировых загрязнений на покрытие (работа в бахилах).

Не допустимо добавлять кварцевый песок в компонент А без предварительного введения в него отвердителя.

Толстослойные покрытия рекомендуется наливать послойно во избежание образования макронеровностей. 

 

 

Физико-химические характеристики

Показатель

Значение

1. Вязкость динамическая при 25°С, МПа

Компонент А

Компонент Б

 

2500

190

2. Плотность при 25°С, г/см3

Компонент А

Компонент Б

Смесь А+Б

 

1,35

1,20

1,33

3. Жизнеспособность разлитой композиции, мин при 20°С

40

4. Сухой остаток, %

100

5. Время отверждения, сут, при 20°С до начала пешей нагрузки

                                                                до начала колесной нагрузки    

1

5

6. Рекомендуемая толщина покрытия, мм

от 2 мм

7. Прочность при растяжении отвержденного компаунда, МПа

10

8. Относительное удлинение при разрыве отвержденного компаунда

75%

9. Удельная ударная вязкость компаунда, кДж/м­­2

Удельная ударная вязкость компаунда с кварцем 1:1

10

25-30

10. Водопоглощение, %

отсутствует

11. Температура эксплуатации, °С

от - 40 до +80

12. Срок хранения компонентов, мес

12

13. Удельное поверхностное сопротивление, Ом

16∙1014

14. Электрическая прочность, кВ/мм

45,4

15. Диэлектрическая проницаемость (1МГц)

2,3

16. Тангенс угла диэлектрических потерь (1МГц)

0,022

17. Удельное объемное сопротивление, Ом∙см

7,5 ∙ 1014

 

Хранение и транспортирование

Компоненты «А» и «Б» должны храниться в сухих помещениях при температуре не выше +40°С. Транспортирование осуществляется любым видом транспорта при температуре окружающей среды, в условиях, исключающих попадание влаги в материал. При хранении компонента «А» возможно образование осадка. Перед применением компонент «А» следует тщательно перемешать до устранения осадка.

 
Баннер Баннер Баннер Баннер Баннер

Warning: require_once(/home/www/himisru/www/himis.ru/protected/framework/yiilite.php) [function.require-once]: failed to open stream: No such file or directory in /home/www/himisru/www/himis.ru/index.php on line 217

Fatal error: require_once() [function.require]: Failed opening required '/home/www/himisru/www/himis.ru/protected/framework/yiilite.php' (include_path='.:/usr/share/php:/usr/share/pear') in /home/www/himisru/www/himis.ru/index.php on line 217